OEM，俗稱“代工”，就是品牌生產者不直接生產產品，而是利用自己掌握的、關鍵的核心技術，負責設計和開發新產品，控制銷售渠道，具體的加工任務交給別的企業去做的生產形式。

　　縱觀全局 OEM發展亦大有可為

　　作為社會化大生產、大協作趨勢的必然產物，OEM成為企業進行資源合理利用的有效途徑之一。而現階段，科技的飛速發展亦縮短了產品的生命周期，企業的競爭戰略正從擴大生產規模、降低生產成本為主的生產類型逐漸向注重新技術應用、迅速推出新產品為主的市場經營類型轉變。

　　而不得不提的是，作為世界上人口最多、勞動力最密集的中國，堅持走勞動密集型經濟發展之路這一國情，亦為無數OEM企業提供了無比舒適的“溫床”。這樣的“溫床”孕育著各行各業的各種類型企業，如大家耳熟能詳的、有著全球“代工巨頭”之稱的富士康就是代表。據悉，2013年，富士康營業額達到4，996，949，000美元，可以說OEM模式對富士康和其OEM客戶而言，都是一種雙贏策略。

　　OEM的發展需求符合勞動分工和專業化分工模式，而這一模式在照明燈飾行業也得以充分利用。在照明燈飾行業，雖然有歐司朗、飛利浦、GE等國際品牌；有雷士、三雄·極光、歐普等國內一線品牌，但也有數以萬計的代加工各類產品、零部件的OEM企業存在。它們亦是勞動密集型經濟發展的產物。

　　“OEM順應了中國國情，也適應了LED產業的發展規律，在LED企業的經營中，硬件資源的有限性是擺在每個經營者面前的客觀事實，OEM企業雖然沒有完全掌握生產的核心技術和渠道，但是它們在LED產業鏈條中卻發揮著舉足輕重的作用，這種作用無可替代�！睔W曼科技總經理李小平的一番話，道出了現如今OEM企業的重要性。

　　事實上，在傳統照明時代，就有很多企業是靠OEM起家的，如廣明源照明；亦有不少企業專門以OEM為主，不建自主品牌，如中山達芬尼照明等；還有不少企業既建自主品牌又同時為一些其它品牌代加工，如歐曼科技、中山奇美澳照明等。生存之道不同，發展策略也有所區別。

　　新時期OEM發展再獲新機

　　對不少企業來說，OEM依然是一塊充滿誘惑的“市場蛋糕”�！靶g業有專攻”，對于照明產業來說，能全面發展的企業并不多，就算是上市公司，也存在“短板效應”，或體現在品牌打造上、或體現在市場管理上、或體現在研發創新上、或體現在渠道建設上。因此，為了搶占更多的市場份額，擁有更強大的市場競爭力，企業就必須取長補短，通過強強聯合的方式來進行有效分工，以保證企業良性發展。

　　而對OEM企業來說，建品牌不僅需要熟悉品牌運作，還要進行渠道拓展，高利潤的背后是高風險，而幫品牌企業OEM只需要在研發和生產領域有一定優勢，能確保在規定時間內保質保量地交貨就可以。權衡之下，對一些實力不足的中小企業來說，OEM就成為其最佳選擇。

　　在LED照明時代，很多傳統照明企業面臨轉型升級的尷尬處境，這也為OEM企業的發展再添“沃土”。據業內相關人士透露，或許是LED技術相對還不夠完善，因此許多傳統照明企業在LED時代來臨之際，多選擇通過OEM模式快速切入LED領域。

　　在采訪中，一位企業老板告訴記者，對于不少傳統照明企業來說，OEM是其發展LED照明業務最快速的方式之一，因為選擇OEM，對轉型企業來說，資金投入、技術投入相對更低，且資金回籠比較快。他還透露，某國內一線品牌近期新推出近600款新產品，但是近70%是找其它企業代工生產的。

　　其實，“存在即是合理”。對OEM企業來說，如果“有幸”能為國際品牌代工的話，其實也是極好的。這不但能進入國際市場，增強企業的全球意識，還能在產品質量控制、成本控制、經營效率控制等方面嚴格按照購買方的要求組織生產，從而進一步提高企業的管理水平，提升企業的綜合競爭實力。

　　我們有時很尷尬

　　在網絡上流行著這么一句話：“貓喜歡吃魚，可貓不會游泳，魚喜歡吃蚯蚓，可魚又不能上岸。上帝給了你很多誘惑，卻不讓你輕易得到”。這句看似調侃卻又十分有道理的話，同樣適用于OEM的發展現狀。

　　現階段，OEM企業雖有一定的生存與發展空間，但也逐漸暴露出一些問題，這讓OEM廠商疾呼“想說愛你，并不容易”。

　　首先，品牌企業朝三暮四，OEM企業“沒安全感”。對于OEM企業來說，除了渴望話語權、主動權，也特別渴望品牌企業能給予其一定的安全感。

　　“對OEM企業來說，品牌企業比較‘花心’，OEM企業有時候為了拿到更多訂單，實現長久合作，會被逼得節節退讓，即便這樣，也很難讓品牌企業‘收心’�！币晃籓EM企業負責人頗為無奈地感慨。

　　的確，對于大多數OEM企業來說，由于資金、技術、渠道等核心資源的優勢都極不明顯，因此，在代工過程中，產品設計和標準制定都由品牌企業說了算，其發揮的空間被嚴重抑制，一旦品牌企業另尋“新歡”，“失寵”的OEM企業就成了“明日黃花”。

　　其次，品牌企業壓縮成本，OEM企業“饑寒交迫”。雖然OEM企業委屈求全地接受了品牌企業提出的“不平等條約”，能換回部分訂單，但隨著品牌企業在成本控制上不設下限，也讓很多OEM廠家受傷不已。

　　對以OEM為主的企業來說，由于其專門為品牌企業代工生產，因此，在LED產業鏈中多一無自主品牌、二無核心技術、三無營銷渠道，僅有的只是微薄的加工利潤。毫無主動權和話語權的處境很容易讓OEM企業陷入“人為刀俎，我為魚肉”的尷尬處境。

　　行業人士表示，在產品的開發、生產、銷售各環節中，生產環節的利潤是最低的。而隨著市場競爭的日益激烈，很多品牌企業在下訂單時，會一而再、再而三地壓低價格。雖然OEM企業能接下數量不小的訂單，但是實際利潤并不高。同時，隨著勞動力成本的不斷上升，OEM企業單靠“以量取勝”這種模式是很難獲取較高利潤的。

　　再則，質量問題頻頻出現，OEM企業“有口難辯”。國家質檢總局2014年1月24日公布了2013年LED照明產品質量國家監督專項抽查結果，飛利浦、明凱照明、北光、和諧光電等品牌產品“榮登”不合格名單。本次共抽查了北京、山西、遼寧、上海等10個省、直轄市82家企業生產的108批次LED照明產品，結果有21家企業生產的22批次產品不符合標準要求。品牌企業怕抽檢，OEM企業也怕。

　　不得不提的是，一系列質量檢測報告與“黑名單”，讓OEM企業儼然成為品牌企業的“替罪羔羊”，卻百口莫辯。其實，仔細想想，品牌企業應該承當更多的責任，不是嗎？作為游戲規則的制定者，品牌企業在選擇原材料、設置檢驗標準、制定流程、選擇代工企業等各個環節都不能馬虎。部分品牌企業等到深陷“質量門”時才問責，OEM企業也就淪為了“替罪羔羊”。

　　最后，自建品牌已成出路，OEM企業“擔憂風險”�！癘EM企業大多數是‘以量取勝’的，所獲取的利潤相對于品牌企業來說極其有限。因此，對企業來說，如果只以為其它品牌OEM為主，是存在一定風險的，因為OEM可以讓企業吃飽，但不一定能讓企業吃好�！鼻�華科技營銷總監鄧蘇文認為“自建品牌才是企業發展的不二選擇”。

　　以江門某一企業為例，該企業是靠OEM發家的，且與國際大品牌、一線品牌均有合作關系，并積累了豐富的生產經營。隨著企業的資金實力、管理運營等各方面能力的成熟，該企業不但自建品牌，且在LED時代來臨之際，選擇了進軍光源領域，并通過資源并購的方式，整合各方優勢資源，實現了快速、穩定的發展。

　　對于諸多OEM企業，都有一個夢想：擁有自己的品牌。但事實上，自建品牌面臨的風險遠遠大于OEM自身，這也對有志于此的照明企業提出了更高的要求。